업계에 진출하는 많은 신규 브랜드는 생두를 선택하고 로스트 프로파일을 완성하는 데 대부분의 에너지를 소비하지만 마지막 단계인 포장에서 실수를 저지르는 경우가 많습니다. 실제로 커피콩이 로스터를 떠나는 순간 시간, 빛, 산소, 수분과의 싸움이 시작됩니다.
갓 로스팅한 커피콩이 살아있습니다. 그들은 몇 주 동안 계속해서 상당한 양의 이산화탄소를 방출합니다. 이것은 역설을 낳습니다. 만약 우리가 완전한 밀봉만을 추구하여 원두를 봉지 안에 단단히 고정한다면, 축적된 가스로 인해 포장이 풍선처럼 부풀어오르고 심지어 운송 중에 터질 수도 있습니다. 그러나 가스 제거를 위해 밀봉을 희생하면 외부 산소와 습기가 취약성을 이용하여 오일을 빠르게 산화시키고 며칠 내에 복잡한 향미 프로필을 평범하고 평범하게 만듭니다. 그러므로 자격을 갖춘 커피 패키지는 단순한 용기가 아닙니다. 이는 빈의 수명주기와 풍미 안정성을 유지하는 미기후 캐빈입니다.
커피백의 구조적 구성요소
위에서 언급한 기능을 달성하려면 단일 필름 층으로는 충분하지 않습니다. 시너지 효과를 발휘하는 독창적인 물리적 구조가 필요합니다. 수년간의 생산 라인 경험을 바탕으로 우수한 커피백 경험의 열쇠는 종종 다음과 같은 구조적 세부 사항에 숨겨져 있습니다.
단-방향 가스 제거 밸브
커피백의 배기 밸브입니다. 가방 본체에 정확하게 내장되어 있습니다. 내부 필름과 특수한 조리개 구조로 인해 내부에 축적된 이산화탄소가 일정 압력에 도달하면 -일방향 흐름-이 보장되며, 외부 공기가 유입되지 않는 동안 밸브를 밀어 열어 빠져나갑니다. 업계에서 일반적으로 -어려운 교훈은 품질이 낮은 밸브를 사용하면 밸브가 충분히 단단히 닫히지 않는다는 것입니다.- 미세한 산소 역류만으로도 값비싼 게이샤 원두를 망칠 수 있습니다.
재밀봉 가능한 지퍼
커피 한 봉지를 소비하는 것은 -장기적인 과정입니다. 오늘날 시장에서는 찢어짐 노치가 있는 내장형 지퍼를-매우 선호합니다. 열 밀봉이 찢어진 후에도 소비자는 지퍼의 고주파수-방습-밀봉 기능을 계속 사용할 수 있습니다. 지퍼 물림의 촉각 저항과 오프닝의 부드러움은 소비자의 일상적인 사용 경험을 직접적으로 결정합니다.
3차원-엣지 밀봉
현재 시중에서 프리미엄 커피에 가장 선호되는 구조는 8{0}}면 씰입니다. 기존의 3{2}}측면 밀봉 또는 스탠드업 파우치와 비교하여 8-측면 밀봉 파우치의 바닥은 완전히 평평하게 배치되어 소매 선반에 더 크고 3차원적인 디스플레이 표면을 제공합니다.- 또한 다중-접이식 구조는 다양한 복합재 층의 열 밀봉을 위한 더 높은 구조적 강도를 제공하여 -내하중 성능이 뛰어납니다.
복합재료의 선택
제작 작업장에서 우리가 보는 평범해 보이는 필름 롤은 사실 정밀하게 가공된 복합 재료입니다. 단일 폴리머 재료가 인쇄, 차단 및 열 밀봉 요구 사항을 동시에 충족하는 것은 매우 어렵습니다-. 일반적인 유연한 커피 원두 패키지는 일반적으로 3개 이상의 레이어로 구성된 복합 구조를 사용합니다.
외층
이 레이어에는 뛰어난 인쇄 적응성이 필요합니다. 고휘도 색상이든-프리미엄 무광 마감 처리이든 모두 이 레이어에서 구현됩니다. 동시에, 우수한 내천공성을 보유해야 합니다.
중간 장벽층
산소, 수분, 자외선을 차단하는 핵심 방어선입니다. 순수 알루미늄 호일은 최고의-차단 특성을 제공하여 보관 수명을 최대화하는 반면, 금속 필름은 보다 비용 효율적인 이점을 제공합니다.-
내부 열-밀봉층
이 층은 커피 원두와 직접 접촉합니다. 엄격한 식품-등급 안전 기준을 준수해야 하며, 파우치 제조 기계의 고온 또는 저온에서 빠르게 녹고 단단히 접착될 수 있어야 하며-가장자리에서 공기가 새지 않도록 해야 합니다.다양한 커피 제품 라인에 따라 이러한 재료의 두께와 구성 비율을 조정하는 방법을 아는 것은 포장 공장의 핵심 기술 장벽 중 하나입니다.